讓機(jī)器代替人工——注塑工序的效率倍增案例

      就在上個(gè)月月底，2020年最后一屆案例分享比賽結(jié)束了，此次案例比賽依舊精彩紛呈，每一個(gè)案例的背后都是速美達(dá)同事的辛勤付出，這次的比賽誕生了一組注塑工序提效的高質(zhì)量案例，讓我們一探究竟。

銅件螺母自動(dòng)埋入機(jī)器人方案

      該案例是針對(duì)車(chē)間注塑工序的提效案例，在案例的注塑工序中，需要人工完成產(chǎn)品擺放、上料、拾料、減料、丟棄廢料總共五道工序，全程需要有人跟進(jìn)機(jī)器，如想在效率上得到提升，需要投入大量的人力資源，該方案可以利用自動(dòng)化設(shè)備與注塑機(jī)自動(dòng)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，減少勞動(dòng)力，大幅提升效率。

人工操作完整工序

四大優(yōu)勢(shì)

• 由原來(lái)的全人工化作業(yè)，變成了無(wú)人化全自動(dòng)作業(yè)，節(jié)省人工資源。
• 機(jī)器代替人工，大幅提高效率。
• 人工遠(yuǎn)程操作，提高了工作的安全性。
• 設(shè)備內(nèi)有螺母檢測(cè)機(jī)構(gòu)，直接剔除不合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品良率。

機(jī)臺(tái)組件細(xì)節(jié)

      螺母經(jīng)過(guò)振動(dòng)盤(pán)整列，通過(guò)螺母分料檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，檢測(cè)OK與NG的螺母會(huì)分開(kāi)排出，可以做到不卡料，產(chǎn)品合格率高。

機(jī)器人組件細(xì)節(jié)

      機(jī)器人采用ABB品牌的六軸IBR2600機(jī)器人，最高荷重可達(dá)20kg，并使其在物料搬運(yùn)、上下料以及弧焊應(yīng)用中的工作范圍得到最優(yōu)化，具有同類(lèi)產(chǎn)品中最高的精確度及加速度，可確保高產(chǎn)量及低廢品率從而提高生產(chǎn)率。

      機(jī)器人從注塑機(jī)下料移至剪刀位置，兩個(gè)氣動(dòng)剪刀每次剪兩個(gè)產(chǎn)品，剪兩次，再旋轉(zhuǎn)180°剪另一側(cè)產(chǎn)品。

      目前該方案已實(shí)際應(yīng)用在客戶(hù)生產(chǎn)車(chē)間，歡迎聯(lián)系公眾號(hào)咨詢(xún)?cè)斍?，后續(xù)速美達(dá)將會(huì)繼續(xù)提供更多高效的系統(tǒng)集成方案，以創(chuàng)新技術(shù)和智能系統(tǒng)集成方案促進(jìn)中國(guó)工業(yè)智能化發(fā)展。